Offen für Karrieremöglichkeiten in Deutschland und Europa.
Adrià Martínez i Colomer
Ich verwandle Rohbau-Konzepte (BIW) in laufende, automatisierte Produktionslinien — und bringe Software & KI in die Fertigung.
Ingenieur für industrielle AutomatisierungSpezialist für BIW-FertigungPraktiker für angewandte KI
Ein Jahrzehnt Industrialisierung geschweißter Baugruppen bei SEAT, dem Volkswagen-Konzern und der Jordan Group — von robotergestützten Schweißzellen (RSW, SPR, Strukturklebstoffe) bis zu PFMEA, Inbetriebnahme und datengetriebener Prozesstechnik.
Ich bin Prozessingenieur aus Barcelona mit einem doppelten Ingenieurabschluss in Mechatronik und industrieller Elektronik & Automatisierungstechnik und verbinde fundiertes Fachwissen mit praktischer Fertigungserfahrung.
Meine Laufbahn ist geprägt von einem Jahrzehnt in den anspruchsvollsten Automobilumgebungen Spaniens – vorwiegend für SEAT S.A. und den Volkswagen Konzern –, in denen ich den gesamten Lebenszyklus der Fertigung begleitet habe: von den Montageprozessen im Karosserierohbau und robotergestützten Schweißanlagen bis hin zur Konzeption und Inbetriebnahme automatisierter Produktionszellen.
Heute verantworte ich bei der Jordan Group die Industrialisierung geschweißter Baugruppen der nächsten Generation, die Widerstandspunktschweißen, Stanznieten und Strukturkleben kombinieren – Technologien, die moderne Leichtbaustrategien in der Automobilindustrie definieren.
Über die Fertigung hinaus arbeite ich praktisch mit Software und künstlicher Intelligenz: Ich entwickle Python-Automatisierung, setze große Sprachmodelle (LLMs) und generative KI in Ingenieur-Workflows ein und nutze Datenanalyse für bessere technische Entscheidungen. Ich bewege mich an der Schnittstelle von Fertigung, Automatisierung, Software und KI.
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Ingenieurtechnische Präzision
Jeder Prozess, den ich konzipiere, basiert auf messbaren Standards, validierten Daten und ingenieurtechnischer Sorgfalt.
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Kontinuierliche Verbesserung
Ich bin überzeugt, dass jede Produktionslinie ungenutztes Effizienzpotenzial birgt, das sich durch systematische Analyse erschließen lässt.
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Bereichsübergreifende Zusammenarbeit
Die besten Lösungen entstehen, wenn Entwicklung, Qualität, Instandhaltung und Produktion dieselbe Sprache sprechen.
Barcelona, Katalonien, Spanien — Offen für Umzug und internationale Möglichkeiten
Beruflicher Werdegang
Berufliche Erfahrung
Prozessingenieur
Jordan Group
2023 – heuteBarcelona, Spanien
Leitung der Industrialisierung geschweißter Baugruppen mit Integration von Widerstandspunktschweißen (RSW), Stanznieten (SPR) und Strukturkleben für Automobilprogramme
Durchgängige Konzeption und Umsetzung automatisierter Produktionszellen: von der technischen Spezifikation und Lieferantenqualifizierung bis zur Inbetriebnahme und Produktionsübergabe
Steuerung der Lieferantenauswahl und Durchführung technischer Reviews mit Automatisierungsintegratoren über mehrere parallele Industrialisierungsprogramme hinweg
Erstellung umfassender Prozessdokumentation: PFMEA, Control-Pläne, Taktzeitstudien und Arbeitsanweisungen
Fünf Jahre spezialisierte prozesstechnische Unterstützung für die Karosserierohbau-Montage (BIW) von SEAT – einem der produktionsstärksten Karosseriewerke Europas
Optimierung der Schweißprozessparameter an mehreren Produktionsstationen zur Verbesserung der Schweißqualitäts-KPIs und Reduzierung des Ausschusses
Unterstützung bei FMEA-Reviews, Messsystemanalysen (MSA) und PPAP-Freigaben für neue Werkzeuge und Prozessänderungen
Schulung von Bedienern und Technikern zu aktualisierten Schweißstandards, Qualitätsprüfpunkten und Produktionsabläufen
Schweißtechnik (BIW)FMEAPPAPMSA5 JahreSEAT
Praktikant Instandhaltungstechnik
SEAT, S.A.
2015 – 2016Martorell, Spanien
Unterstützung des technischen Büros der Instandhaltungsabteilung im Karosseriebau eines der größten Automobilwerke Europas
Mitwirkung bei Dokumentation, Planung und Durchführung von Programmen zur vorbeugenden Instandhaltung automatisierter Roboter-Schweißstationen
Erster Einblick in die großtechnische Karosserierohbau-Produktion (BIW), Robotersysteme und ingenieurtechnische Arbeitsabläufe
Konzeption und Inbetriebnahme automatisierter Montagezellen
Durchgängige Industrialisierung automatisierter Produktionszellen mit Integration der Technologien RSW, SPR und Strukturkleben. Verantwortung für den gesamten Lebenszyklus von der Konzeptspezifikation bis zur Produktionsübergabe, in Abstimmung mit Automatisierungsintegratoren über mehrere parallele Programme hinweg.
Integration von Fügeprozessen mit mehreren Technologien
Lieferantenqualifizierung und Steuerung technischer Reviews
PFMEA, Control-Pläne und Prozessdokumentation
RSWSPRAdhesivesRoboticsPLC
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Prozesstechnik · 2017–2022
Optimierung des BIW-Schweißprozesses — Karosseriebau SEAT
Fünfjähriges Programm zur kontinuierlichen Verbesserung der Karosserierohbau-Montage von SEAT – einem der produktionsstärksten Karosseriewerke Europas. Systematische Optimierung der Schweißprozessparameter, Qualitäts-KPIs und Stationseffizienz über mehrere Fahrzeugplattformen hinweg.
Optimierung und Standardisierung der Schweißqualitätsparameter
Initiativen zur Ausschussreduzierung und OEE-Steigerung
Bedienerschulung und Einführung von Standardarbeit
BIWWeldingLeanFMEAPPAP
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Qualität & Validierung · 2022–2023
Produktionsvalidierung in der Automobilfertigung — VW Konzern
Prozessvalidierung für die Montageprozesse des Volkswagen Konzerns bei SEAT Martorell. Schwerpunkt auf Ursachenanalyse von Fehlern, Störungsbehebung in der Produktion und Umsetzung von Korrekturmaßnahmen zur Einhaltung der Qualitäts- und Durchsatzziele.
Validierung und Freigabe der Prozessfähigkeit
Einsatz der 8D-Problemlösungsmethodik
Bereichsübergreifende Teams zur Problembehebung
8DPPAPSPCIATF 16949
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Industrie 4.0 · Zukunftsinitiative
Smart Manufacturing und digitale Transformation
Anwendung der Industrie-4.0-Prinzipien auf Fertigungsprozesse: vernetzte Produktionszellen, Prozessüberwachung in Echtzeit, prädiktive Qualitätsanalytik und Konzepte des digitalen Zwillings für automatisierte Montageumgebungen.
Vernetzte Produktionsüberwachung (IoT)
Datenbasierte Prozessoptimierung
Digitaler Zwilling zur Validierung von Montagezellen
IoTMESData AnalyticsDigital Twin
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Robotik · Laufend
Integration robotergestützter Schweißsysteme
Technische Spezifikation, Auswahl und Integration robotergestützter Schweißsysteme in Karosseriemontagelinien. Abstimmung mit Roboterherstellern (KUKA, FANUC, ABB) und SPS-Lieferanten für die vollständige Inbetriebnahme der Zellen und die Produktionsübergabe.
Herstellerunabhängige technische Spezifikationen für Roboter
SPS-/SCADA-Integration
Validierung von Sicherheitssystemen und CE-Konformität
KUKAFANUCABBSiemens PLCSCADA
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Akademisch · 2016–2018
Ingenieurforschung — Universität Vic
Doppelte Ingenieurausbildung, die einen vierjährigen Studiengang in Mechatronik mit einer Spezialisierung in industrieller Elektronik und Automatisierungstechnik verbindet. Akademische Projekte an der Schnittstelle von Maschinenbau, Elektronik und Softwaretechnik.
Konzeption und Prototyping mechatronischer Systeme
SPS-Programmierung und Steuerungstechnik
Sensorintegration und eingebettete Systeme
MechatronicsPLCElectronicsCAD
Digitale Innovation
Künstliche Intelligenz & Digitale Innovation
Technik jenseits der Werkshalle – wo Fertigung auf Software, Daten und KI trifft.
Ich bringe die Sorgfalt eines Ingenieurs in die digitale Problemlösung ein. Neben meiner Arbeit in der Fertigung entwickle ich aktiv Software, automatisiere Prozesse und setze künstliche Intelligenz ein, um die Technik schneller, intelligenter und datengetriebener zu machen.
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KI- & LLM-Tools
Täglicher Einsatz großer Sprachmodelle und generativer KI zur Beschleunigung von Analyse, Dokumentation und Entscheidungsfindung.
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Python-Entwicklung
Entwicklung von Skripten und individuellen Tools, die wiederkehrende Ingenieuraufgaben, Datenverarbeitung und Berichte automatisieren.
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Prozessautomatisierung
Automatisierung von Abläufen in Dokumentation, Datenhandling und Ingenieurberechnungen, um Zeit zu sparen und Fehler zu reduzieren.
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Datenanalyse
Umwandlung von Fertigungs- und Prozessdaten in verwertbare Erkenntnisse für bessere Ingenieurentscheidungen.
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KI-gestützte Workflows
Integration von KI in reale Ingenieur-Workflows – von technischer Dokumentation bis Störungsbehebung und Rapid Prototyping.
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Algorithmische Systeme
Konzeption logischer, algorithmischer Lösungen und schlanker Software, die Daten, Automatisierung und Produktion verbindet.
KI- & Software-Projekte
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Angewandte KI · Engineering
KI-gestützte PFMEA & technische Dokumentation
Einsatz großer Sprachmodelle zur schnelleren Erstellung und Prüfung technischer Dokumentation — PFMEA, Control-Pläne, 8D-Berichte und Arbeitsanweisungen — stets mit einem Ingenieur zur Validierung.
Ich bin überzeugt: Das nächste Jahrzehnt der Technik gehört denen, die das Physische und das Digitale verbinden – tiefes Fertigungs-Know-how mit Software, Daten und künstlicher Intelligenz.
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KI in der Fertigung
Vom Pilotprojekt zur alltäglichen Ingenieur- und Produktionsentscheidung.
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Intelligente Automatisierung
Systeme, die sich in Echtzeit anpassen, lernen und selbst optimieren.
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Mensch-KI-Zusammenarbeit
Ingenieure, gestärkt durch KI – schnellere Analyse und kreativere Lösungen.
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Industrie 5.0
Der Mensch wieder im Mittelpunkt, gestützt von intelligenten, nachhaltigen, vernetzten Systemen.
